ہمیں کیوں منتخب کریں۔

پیشہ ور ٹیم

ہم نے ISO9001:2008، CE اور وغیرہ کے سرٹیفکیٹس حاصل کر لیے ہیں۔ لہذا ہم سالوں کے تجربے اور مکمل سروس پیشہ ور ٹیموں کے ساتھ صارفین کے لیے انتہائی پیشہ ورانہ خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔

کارگو ٹریکنگ سروس

ہمارے پاس ٹریکنگ سروس کا بہترین نظام ہے، جو سامان کو محفوظ طریقے سے اور تیزی سے اپنی منزل تک پہنچانے کے لیے فروغ دے سکتا ہے۔ گاہک ہماری کارگو ٹریکنگ سروس کے ذریعے کسی بھی وقت سامان کی ترسیل کی حالت چیک کر سکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول

ہر عمل کے لیے، ہمارے پاس سخت معائنہ کے معیار ہیں، اور ہم ہمیشہ اصرار کرتے ہیں کہ معیار زندگی ہے۔

مسابقتی قیمت

ہمارے پاس ایک پیشہ ور پرچیزنگ ٹیم اور لاگت کی ٹیم ہے، جو لاگت اور منافع کو کم کرنے کی کوشش کر رہی ہے، اور آپ کو اچھی قیمت فراہم کرتی ہے۔

ہم سب سے بڑے کاروباری ماہر ہیں۔

 

ایک کاٹنے والی مشین ایک آلہ یا آلہ ہے جو مواد کو کاٹنے یا شکل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے دھات، لکڑی، کاغذ، تانے بانے، پلاسٹک، فوم وغیرہ۔ یہ مشینیں دستی طور پر یا خود بخود کام کر سکتی ہیں، مختلف طریقوں جیسے آری، چھدرن، مونڈنے، لیزر کٹنگ، واٹر جیٹ کٹنگ، پلازما کٹنگ اور بہت کچھ۔ کاٹنے والی مشینیں عام طور پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسے مینوفیکچرنگ، تعمیر، آٹوموٹو، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ اور دستکاری۔ انہیں شوق اور DIY کے شوقین افراد بھی مختلف منصوبوں کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

First 12 Last 1/2
 
کاٹنے والی مشین کے فوائد
 
01/

لچک
لیزر کٹنگ کو علیحدہ کٹ حاصل کرنے کے لیے ٹولنگ یا ٹولز کے تبادلے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ انہیں کسی سخت اوزار کی ضرورت نہیں ہے، جس کا مطلب ہے کہ کٹوتیوں کے درمیان ٹول کی تبدیلی یا تیز کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اور، آپ جس سیٹ اپ کے ساتھ شروع کرتے ہیں وہی سیٹ اپ ہے جسے آپ ایک ہی مواد کی موٹائی میں مختلف شکلیں کاٹنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ لیزر کٹنگ مشینیں لچکدار ہوتی ہیں اور مہنگے ڈاون ٹائم یا ناکارہیوں کے بغیر پیچیدہ کٹوتیوں کو حاصل کر سکتی ہیں- یہاں تک کہ بڑی پیداوار میں بھی۔

02/

صحت سے متعلق
درستگی ایک اور فائدہ ہے جو لیزر کٹنگ پیش کرتا ہے۔ جب دوسرے کاٹنے کے طریقوں سے موازنہ کیا جائے تو، لیزر کٹنگ غلطی کے چھوٹے مارجن میں کٹ پیدا کر سکتی ہے جس کی درستگی +/-0.1 ملی میٹر ہے۔ یہ مینوفیکچررز کو ثانوی خدمات کی ضرورت کے بغیر انتہائی درست حصے بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ کچھ معاملات میں، اس اعلیٰ درستگی کا مطلب یہ بھی ہے کہ اضافی رواداری کی ضرورت نہیں ہے۔

03/

استعداد
کچھ لیزر کاٹنے والی مشینیں کثیر محور پرتوں سے لیس ہیں۔ یہ طریقہ کار انہیں اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور شکلوں کی ایک وسیع رینج کو کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ اور، وہ تمام مختلف اقسام اور موٹائیوں کے مواد کو کاٹ سکتے ہیں- بشمول دیگر دھاتیں اور مرکب۔ یہ مشینیں انتہائی پیچیدہ ڈھانچے کو بھی آسانی کے ساتھ کاٹنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔
لیزر کٹر مختلف قسم کے مواد میں پیچیدہ شکلیں بنا سکتے ہیں- یہاں تک کہ ایک ہی وقت میں کئی مختلف مواد پر کارروائی کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان صلاحیتوں کا مطلب یہ ہے کہ ڈیزائن کی وہ قسمیں جو لیزر کٹنگ پوری کر سکتی ہیں تقریباً لامحدود ہیں۔

04/

مستقل مزاجی
چونکہ لیزر کٹر انتہائی درست اور مختلف قسم کے مواد کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اس لیے وہ ایسے حصے اور اسمبلیاں بنا سکتے ہیں جو درست اور دہرائے جانے کے قابل ہوں۔ آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ مشین کے پہلے حصے سے لے کر ہزارویں حصے تک کٹ بالکل ایک جیسے ہوں گے۔ اس سے مینوفیکچررز کو ایک ہی پروڈکٹ کی متعدد کاپیاں، ایک ہی معیار کی، اور مسلسل پیداوار کے بہاؤ میں بنانے میں مدد ملتی ہے۔

05/

رفتار
لیزر کٹنگ - عین مطابق اور قابل اعتماد ہونے کے علاوہ - کاٹنے کے دیگر طریقوں (خاص طور پر روایتی اور مکینیکل اختیارات) کے مقابلے میں بہت تیزی سے کی جا سکتی ہے۔ یہ فائدہ زیادہ پیچیدہ کٹوتیوں کی صورت میں خاص طور پر مفید ہے۔ پیچیدہ یا بڑی دھاتی اسمبلیاں بناتے وقت، پلازما یا شعلہ کاٹنے جیسے دیگر طریقوں سے کاٹنے میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔ لیزر کٹنگ انہیں 10 ملی میٹر تک موٹی مواد کے ساتھ اکیلے رفتار سے توڑ سکتی ہے۔

06/

آٹومیشن
لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے بھی مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے بہت کم افرادی قوت یا انسانی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی ترقی کی بدولت، لیزر کاٹنے والی مشینیں اب انتہائی خودکار ہیں۔ آج کل، زیادہ تر مشینیں CNC CAD/CAM پروگراموں، فیڈنگ مشینوں، اور فالو اپ کنویئرز کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں- جو ان کی رفتار، درستگی اور مستقل مزاجی کو بڑھاتی ہیں۔ اگرچہ انہیں حفاظت، مناسب کٹنگ، اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے اب بھی تجربہ کار آپریٹرز کی ضرورت ہے، اب پورے عمل میں دستی مشقت کی بہت کم ضرورت ہے۔ اس طرح دیگر طریقوں کے مقابلے لیزر کٹنگ کی لاگت بھی کم ہوتی ہے۔

کٹنگ مشین کی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
 
لوہے کے ٹاور کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔

لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال صرف آئرن ٹاور کی صنعت تک ہی محدود نہیں ہے، ان کی بہت سی مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ آئرن ٹاور انڈسٹری میں، لیزر کاٹنے والی مشینیں سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹنے اور ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ لیزر کٹنگ مشینوں کے استعمال سے آئرن ٹاور کی صنعت کو وقت اور پیسے کی بچت میں مدد ملی ہے۔ ماضی میں جب کارکنوں کو سٹیل کی پلیٹوں کو ہاتھ سے کاٹنا یا ویلڈ کرنا پڑتا تھا تو یہ بہت وقت طلب اور خطرناک عمل تھا۔ لیزر کاٹنے والی مشینوں کی مدد سے، کارکن اب اسٹیل پلیٹوں کو زیادہ تیزی سے اور زیادہ محفوظ طریقے سے کاٹ سکتے ہیں یا ویلڈ کر سکتے ہیں۔ اس سے آئرن ٹاور کی صنعت کو زیادہ موثر اور پیداواری بننے میں مدد ملی ہے۔

آٹوموٹو پارٹس

فائبر لیزر کٹر دھاتی کام کے لیے عملی اوزار ہیں۔ جب آپ کو کم سے کم فضلہ کے ساتھ شیٹ میٹل کو جلدی سے کاٹنے کی ضرورت ہو تو، ایک لیزر کٹر آپ کی بہترین شرط ہے۔ گاڑیوں کی صنعت کار کے دروازوں سے لے کر ایگزاسٹ سسٹم تک ہر چیز کو بنانے کے لیے دھات کے بالکل کٹے ہوئے ٹکڑوں پر انحصار کرتی ہے۔

باورچی خانے کا سامان

سٹینلیس سٹیل کے باورچی خانے کے آلات تمام غصے ہیں. بڑھتے ہوئے رجحان کے باوجود، انجینئرز کو ان ٹولز کو ڈیزائن کرنا چاہیے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے قابل نقل مصنوعات بنانا چاہیے۔ یہی وہ جگہ ہے جہاں فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں عمل میں آتی ہیں- وہ اسٹیل شیٹ کی کٹائی اور ہیرا پھیری کو بڑے پیمانے پر پیداواری طریقہ کار بناتی ہیں۔ درحقیقت، CNC مشینی نظام گھر کے مالکان کے لیے باورچی خانے کے آلات کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا پہلے سے کہیں زیادہ آسان بناتا ہے

اشتہاری مصنوعات

ایڈورٹائزنگ انڈسٹری ہائی وے بل بورڈز اور اخباری اشتہارات سے کہیں زیادہ ہے۔ چاہے آپ کو اپنی مرضی کے مطابق بزنس سائن کاٹنا ہو یا پروموشنل پروڈکٹ بنانے کی ضرورت ہو، مشتہرین لیزر کٹنگ مشین کی درستگی پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔ اگرچہ ایک ایڈورٹائزنگ ایجنسی بذات خود آئٹمز کو اندرونِ خانہ تیار نہیں کر سکتی، لیکن وہ اپنے گاہکوں کے ساتھ تیار کردہ ڈیزائن بنانے کے لیے پارٹنر سہولیات کے ساتھ کام کر سکتی ہے۔

فٹنس کا سامان

کھیلوں کے تصور کی ترقی اور مقبولیت کے ساتھ، کمیونٹی فٹنس سہولیات اور جم کے سامان کی مانگ میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔ بڑی تعداد میں ٹیوبوں اور پائپوں کے دھاتی کاٹنے سے نمٹنے کے لیے، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے استعمال سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آئی ہے، لہذا ہم آرڈر کی ضروریات کو آسانی سے پورا کر سکتے ہیں۔

کاٹنے والی مشین کی اقسام
 
TDF Hand Folder
 

فائبر لیزر کٹر

یہ طاقتور مشینیں، فائبر لیزر کٹر، بغیر کسی وجہ کے محض اپنی قابلیت پر فخر نہیں کرتیں۔ فائبر لیزر کٹنگ اناٹومی ڈایڈس کے کناروں تک واپس آتی ہے، 'فائبرڈ' ایک ساتھ مل کر ایک اعلیٰ شدت والی لیزر بیم کو سامنے لاتی ہے، جو کہ کاٹنے کے لیے واقعی مثالی ہے۔ درحقیقت، یہ ڈائیوڈز، کومپیکٹ ماڈیولز میں رکھے ہوئے ہیں، روشنی پیدا کرتے ہیں جو چینل کی جاتی ہے اور فائبر آپٹک کیبلز کے ذریعے بڑھا دیا گیا۔ جب یہ روشنی فائبر آپٹک کیبلز سے نکلتی ہے، تو یہ اپنی طاقت اور معیار کو برقرار رکھتی ہے، اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ، مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہو جاتی ہے۔

 

CO2 لیزر کٹر

جب ہم CO2 لیزر کٹر کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو ہم کاربن ڈائی آکسائیڈ کے زیر اثر گیس کے مرکب میں جڑی ہوئی پیڈیگری والی مشینوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ ان لیزر کٹروں نے وسیع پیمانے پر مواد کے لیے اپنی اہلیت کی وجہ سے اپنی پٹیاں حاصل کی ہیں۔ فائبر لیزرز میں کمپیکٹ ڈائیوڈ سیٹ اپ کے برعکس، CO2 گونجنے والا کافی ہے۔ یہ لیزر بیم پیدا کرنے کے لیے گیسوں کے مرکب کے ساتھ مل کر بجلی پر انحصار کرتا ہے۔ شدت آئینے کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، لیکن جیسے جیسے شہتیر عینک کی طرف سفر کرتا ہے، ایک سے زیادہ ٹھنڈے آئینے سے گزرتا ہے، وہاں ایک ناگزیر طاقت اور معیار میں کمی آتی ہے۔

Round Flange Forming Machine
TDF Flange Forming Machine
 

ڈائریکٹ ڈایڈڈ لیزرز

ڈائریکٹ ڈائیوڈ لیزرز کے دائرے میں قدم رکھتے ہوئے، ہمیں ایسے آلات ملتے ہیں جو ان کی غیر معمولی کارکردگی کے لیے مشہور ہیں۔ وہ لیزرز کی اہم اقسام میں نمایاں ہیں کیونکہ وہ مطلوبہ طول موج پیدا کرنے کے لیے براہ راست ڈایڈس کا استعمال کرتے ہیں۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں گہرائی میں غوطہ لگانے والوں کے لیے، ڈائریکٹ ڈائیوڈ لیزر رفتار اور کمپیکٹ پن کا مجموعہ پیش کرتے ہیں۔

 

Nd:YAG/Nd:YVO لیزرز

لیزرز کی اہم اقسام میں سے، Nd:YAG (Neodymium doped Yttrium Aluminum Garnet) اور Nd:YVO (Neodymium doped Yttrium Ortho Vanadate) لیزرز، جنہیں اکثر کرسٹل لیزر کٹر کہا جاتا ہے، نمایاں ہیں۔ جیسا کہ کوئی لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کی باریکیوں کا مطالعہ کرتا ہے، یہ واضح ہو جاتا ہے کہ ان سالڈ سٹیٹ لیزرز نے اپنی استعداد اور طاقت کی بدولت مختلف صنعتوں میں اپنے لیے ایک جگہ بنائی ہے۔

Auto Duct Line 2

کاٹنے والی مشین کے اجزاء

 

 

مشین کے بستر کا حصہ
لیزر کٹنگ مشین کا مشین بیڈ، وہ مکینیکل حصہ جو X، Y، اور Z محوروں کی نقل و حرکت کو محسوس کرتا ہے، بشمول کٹنگ ورک پلیٹ فارم۔ اس کا استعمال ورک پیس کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور کنٹرول پروگرام کے مطابق صحیح اور درست طریقے سے حرکت کر سکتا ہے، عام طور پر سروو موٹر سے چلایا جاتا ہے۔

 

لیزر جنریٹر
ایک آلہ جو لیزر روشنی کا ذریعہ پیدا کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے، سوائے چند مواقع کے جہاں YAG سالڈ سٹیٹ لیزر استعمال کیے جاتے ہیں، ان میں سے زیادہ تر CO2 گیس لیزرز یا فائبر لیزرز کا استعمال کرتے ہیں جن میں اعلی الیکٹرو آپٹیکل کنورژن ایفیشنسی اور زیادہ آؤٹ پٹ پاور ہوتی ہے۔ چونکہ لیزر کاٹنے کے لیے بیم کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے تمام لیزر کاٹنے کے لیے استعمال نہیں کیے جا سکتے۔ Gaussian موڈ 1500W سے کم، کم آرڈر موڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر 100W-3000W، اور 3000W سے اوپر ملٹی موڈ کے لیے موزوں ہے۔

 

بیرونی نظری راستہ
ریفریکشن آئینہ، لیزر کو مطلوبہ سمت میں رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شہتیر کے راستے کی ناکامی کو روکنے کے لیے، تمام شیشوں کو حفاظتی کور سے محفوظ کیا جانا چاہیے، اور آئینے کو آلودگی سے بچانے کے لیے صاف مثبت دباؤ والی حفاظتی گیس متعارف کرائی جانی چاہیے۔ عینکوں کا ایک اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا سیٹ ایک شہتیر کو ایک لامحدود چھوٹے جگہ پر مرکوز کرے گا جس کا کوئی زاویہ نہیں ہے۔ ایک 5۔{2}}انچ فوکل لینتھ لینس عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ 7.5" لینس صرف 12 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے مواد کے لیے دستیاب ہیں۔

 

عددی کنٹرول سسٹم
X، Y اور Z محوروں کی نقل و حرکت کو محسوس کرنے کے لیے مشین کے بستر کو کنٹرول کریں، اور لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کو بھی کنٹرول کریں۔

 

ریگولیٹڈ پاور سپلائی
لیزرز، سی این سی مشین ٹولز اور پاور سپلائی سسٹم کے درمیان جڑے ہوئے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر بیرونی گرڈ کی مداخلت کو روکنے کا کردار ادا کرتا ہے۔

 

سر کاٹنا
اس میں بنیادی طور پر کیویٹی، فوکسنگ لینس ہولڈر، فوکسنگ مرر، کیپسیٹو سینسر اور معاون گیس نوزل ​​جیسے حصے شامل ہیں۔ کٹنگ ہیڈ ڈرائیونگ ڈیوائس کو پروگرام کے مطابق Z-axis کے ساتھ ساتھ چلنے کے لیے کاٹنے والے سر کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ ایک سروو موٹر اور ٹرانسمیشن حصوں جیسے سکرو راڈ یا گیئر پر مشتمل ہوتا ہے۔

 

کٹنگ مشین کے انتخاب میں کن چیزوں پر غور کرنا چاہیے؟

Stitchwelder

مواد کی مطابقت

مواد کی رینج کا تعین کریں جس کے ساتھ آپ اکثر کام کریں گے۔ زیادہ تر ملازمتوں کے لیے مواد کے جذب اسپیکٹرم کو منتخب لیزر قسم کے ساتھ موافق ہونا چاہیے۔ یہ سنگین پیچیدگیوں سے بچنے میں مدد کرے گا اور اعلی توانائی کی سطح پر سست پروسیسنگ جس سے سازوسامان کے منافع اور آپریشن کی زندگی میں کمی آئے گی۔

Seamwelder

کام کا علاقہ

عام کام یا خام مال کے ٹکڑے کے سائز پر غور کریں جسے آپ کاٹنے کی توقع کرتے ہیں۔ ایک ایسی مشین کا انتخاب کریں جس میں کام کا علاقہ اتنا بڑا ہو کہ آپ کی متوقع ملازمتوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ چھوٹی ملازمتوں پر بھی غور کریں۔ یہ آپ کو دو مشینوں کا انتخاب کرنے پر مجبور کر سکتے ہیں، تاکہ مطلوبہ حد کو مؤثر طریقے سے پورا کیا جا سکے۔

HVAC Air Duct Hydraulic Elbow Forming And Making Machine For Air Condition

بحالی اور وشوسنییتا

ممکنہ مشینوں کی مضمر دیکھ بھال کی ضروریات اور وشوسنییتا کا اندازہ لگائیں۔ سالڈ سٹیٹ لیزرز (فائبر اور ڈائریکٹ ڈائیوڈ) میں "صارف کے قابل استعمال" حصے کم ہوتے ہیں اور مثال کے طور پر CO2 لیزرز کے مقابلے میں زیادہ اپ ٹائم ہوتا ہے۔

TDC Flang Forming Machine

صحت سے متعلق/بیم کا معیار

اگر آپ کے متوقع کام کے بوجھ کو کاٹنے کے لیے اعلیٰ درستگی اور پیچیدہ تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے، تو ان ممکنہ مشینوں کے بیم کے معیار پر پوری توجہ دیں جن پر آپ غور کرتے ہیں۔ فائبر لیزر عام طور پر CO2 لیزرز کے مقابلے میں بہتر بیم کوالٹی پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں باریک کٹ اور ہموار کندہ کاری ہوتی ہے۔

Gorelocker Machine

رفتار/تھرو پٹ

پیداوار کے حجم اور تبدیلی کے اوقات پر غور کریں جن کی آپ خود کو ضرورت محسوس کرتے ہیں۔ دھاتوں کو کاٹتے وقت فائبر لیزرز CO2 لیزرز سے تیز ہوتے ہیں، جو صنعتی پیمانے پر کاموں کے لیے اہم ہو سکتے ہیں—لیکن اس سے CAPEX کی طلب بڑھ جاتی ہے۔

Round Duct Former

آٹومیشن/سافٹ ویئر

مشین کی خصوصیات کا اندازہ کریں جو پیداواری صلاحیت اور استعمال میں آسانی کو بڑھاتی ہیں۔ آٹومیشن کے اختیارات اور صارف دوست سافٹ ویئر انٹرفیس سیٹ اپ اور آپریشن کے اوقات میں نمایاں کمی کر سکتے ہیں۔ اعلی درجے کا نیسٹنگ سافٹ ویئر کام کی فٹنگ کی زیادہ لیبر لاگت کے بغیر، مواد کے استعمال کو بہتر بنا کر اوور ہیڈز کو کم کر سکتا ہے۔

مشین کاٹنے کے لیے دیکھ بھال کی تجاویز
 

بڑی مشینری آپریٹر کی تربیت کو اپ ڈیٹ کریں۔
آپریٹرز کو دھات کاٹنے والی مشینوں کو چلانے میں مہارت حاصل ہونی چاہیے۔ آپریٹر کی اہم ذمہ داریوں میں سے ایک یہ ہے کہ آلات کے مناسب معائنہ اور آپریشن کو یقینی بنایا جائے۔ مشین آپریٹرز کو مناسب تربیت سے گزرنا چاہیے۔ تاہم، جدید ترین ٹیکنالوجی سے باخبر رہنے کے لیے تربیت کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جانا چاہیے۔ جیسے جیسے کارکن آتے اور جاتے ہیں، آخرکار ان کی مہارتیں ختم ہو جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں آپریشن خراب ہو جاتا ہے۔
آپریٹر کے دستورالعمل میں کام کی مخصوص صورت حال کے لیے نظر ثانی کی جا سکتی ہے۔ دستی کو آسان حوالہ بنانے کے لیے مختصر اور آسان زبان کا استعمال کریں۔

 

مشین کی چکنا کرنے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
ہفتہ وار بنیادوں پر اکثر استعمال ہونے والی مشینوں کی چکنا کرنے کی سطح کو چیک کریں۔ چکنا کرنے والے مادے رگڑ کو کم کرکے حرکت پذیر حصوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے پھسلن کی دیکھ بھال کے فوائد مشین کی زندگی میں توسیع کرتے ہیں۔ مناسب چکنا کرنے کے بغیر، دھات کاٹنے والی مشین کو ممکنہ طور پر وقت سے پہلے ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جس سے وسیع نقصان اور مہنگی مرمت ہوتی ہے۔ آپریٹر کے دستی سے رجوع کریں اور مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔

 

سیدھ کی تفصیلات چیک کریں۔
کام کی جگہ پر ہونے والے جان لیوا حادثات کو روکنے کے لیے اپنی مشین کو کسی بھی غلط منسلکات یا اجزاء کے لیے چیک کریں۔ اس کے علاوہ، منسلکات کی غلط ترتیب آپ کی مشین کے معیار کے کام کو متاثر کر سکتی ہے۔ مناسب صف بندی کا تعین کرنے کے لیے، چند امتحانی کام کریں اور نتائج کو نوٹ کریں۔ اگر سیدھ بند ہے تو، درست تصریحات کو برقرار رکھنے کے لیے مشین کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے کسی پیشہ ور کے پاس ہوں۔

 

مشین کی صفائی کو یقینی بنائیں
مشین کی بہترین کارکردگی اور صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے صفائی ضروری ہے۔ روزانہ یا ہفتہ وار بنیاد پر مشین کو صاف کرنا یقینی بنائیں۔ مشین کی صفائی کو نظر انداز کرنے کے نتیجے میں بار بار خرابی اور مہنگی مرمت ہو سکتی ہے۔ سیل اور فلٹر صاف اور آلودگی سے پاک ہونے چاہئیں۔ معائنہ کریں کہ آیا مہریں اچھی حالت میں ہیں اور تیل کے دھند کو اندرونی ہوا کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لیے باقاعدگی سے فلٹرز تبدیل کریں۔

 

پہننے کی علامات کی جانچ کریں۔
مختلف عوامل مشین کے قبل از وقت خرابی میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ مشین کمپن صرف مشین کے اجزاء کی آگے پیچھے حرکت ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ حرکت کچھ حصوں کو ڈھیلا کر سکتی ہے اور گیئرز اور بیلٹوں کو غلط طریقے سے منسلک کر سکتی ہے۔ مشین کے پہننے کی دوسری علامتوں میں مکینیکل جھٹکا شامل ہے (آپریٹر کی خراب تکنیک اور حادثے کی وجہ سے)؛ اعلی درجہ حرارت (زیادہ استعمال، رگڑ، پہنا ہوا حصوں، اور چکنا کی کمی کی وجہ سے)؛ بڑھاپے (مثلاً پھٹے ہوئے بیلٹ، پھٹے ہوئے اور خشک مہریں، ڈھیلے اور پھیلے ہوئے بولٹ)

ہماری فیکٹری
 

SBKJ گروپ، ایک پیشہ ور HVAC ڈکٹ مینوفیکچرنگ مشینیں فراہم کرنے والا۔ مصنوعات بنیادی طور پر آٹو ڈکٹ پروڈکشن لائن، مستطیل ڈکٹ بنانے والی مشین اور گول/سرپل ڈکٹ بنانے والی مشین پر مشتمل ہوتی ہیں۔ SBKJ کی تحقیق اور ترقی ہمارے آٹومیٹک ٹیوبفارمرز کے لیے بنیاد ہے جو کم پیداواری لاگت کے ساتھ اعلیٰ معیار کی ڈکٹ تیار کرتی ہے۔ SBKJ ترقی کے ساتھ SPIRAL DUCT مینوفیکچرنگ میں سب سے اولین اور سرکردہ اختراع کار کے طور پر قائم ہے جو ہمارے آٹومیٹک ٹیوبفارمرز کے لیے بنیاد ہے جو کم پیداواری لاگت کے ساتھ اعلیٰ معیار کی ڈکٹ تیار کرتے ہیں۔ SBKJ کئی پیٹنٹ شدہ ایجادات، جیسے فلائنگ سلیٹر اور فلائنگ کرمپر کے ساتھ SPIRAL DUCT مینوفیکچرنگ میں سب سے آگے اور سرکردہ اختراع کار کے طور پر قائم ہے۔ اس کے علاوہ، OEM سروس دستیاب ہے.

 

202203250958487a65b51d0d494a7bb950524298dea265
202203251039228aca555ab0ba498896e87d49eccf1e1d
202203251040431d0480259e054ad7a648af33a939c0e1
2022032510394175ece4ee1f7e42f294ddd3c6792fde64
سرٹیفیکیٹ
 

 

productcate-800-570

 

 
عمومی سوالات

سوال: لیزر کاٹنے والی مشین کیا ہے؟

A: لیزر کاٹنے والی مشین ایک کمپیوٹر کنٹرول مشین ہے جو مواد کو کاٹنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر بیم ایک لیزر ذریعہ سے پیدا ہوتا ہے، اور اس کو ایک لینس یا آئینے کے ذریعے کاٹا جانے والے مواد پر مرکوز کیا جاتا ہے اور اس کی رہنمائی کی جاتی ہے۔ کاٹنے والے مواد کو کاٹنے والے سر کے نیچے ایک میز پر رکھا جاتا ہے، جو کہ شہتیر کو پورے مواد میں منتقل کرتا ہے۔ پہلے سے پروگرام شدہ پیٹرن۔ فوکسڈ لیزر بیم مواد کے ذریعے پگھلتی، بخارات بن جاتی ہے یا جل جاتی ہے، جس سے صاف کنارے رہ جاتا ہے۔

سوال: کاٹنے والی مشین کا انتخاب کیسے کریں؟

A: اپنی ضروریات کے مطابق صحیح کاٹنے والی مشین کا انتخاب کرنے کے لیے، آپ کو سب سے پہلے اپنی پسند کی بنیاد اس مواد کی بنیادی خصوصیات پر رکھنی ہوگی جو کاٹنا ہے۔ صرف چند مثالیں دینے کے لیے، دھاتی کاٹنے والی مشینیں، پلاسٹک کاٹنے والی مشینیں، کپڑے کاٹنے والی مشینیں اور لکڑی کاٹنے والی مشینیں سبھی ایک ہی ٹیکنالوجی کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔ کام کی میز کے طول و عرض کے ساتھ جو حصوں کو کاٹنے کے لیے ڈھال لیا گیا ہے۔ آخر میں، آپ کو کٹنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا چاہیے جس کی آپ کو ضرورت ہو گی، کٹ کے معیار اور مطلوبہ پیداواری صلاحیت کی بنیاد پر۔

س: کندہ کاری کی صنعت میں کس قسم کا لیزر کٹر زیادہ تر استعمال ہوتا ہے؟

A: تجارتی اور شوق کندہ کاری کے شعبوں میں، CO2 لیزر وہ حل ہیں جو اکثر خریدے جاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کندہ کاری کا بڑا حصہ قدرتی اور پولیمر مواد پر کیا جاتا ہے۔ CO2 لیزرز زیادہ تر غیر دھاتوں پر اعلیٰ معیار اور باریک تفصیلی نقاشی پر لاگو ہوتے ہیں جن میں: لکڑی، ایکریلک، پلاسٹک، شیشہ، چمڑا، اور تانے بانے شامل ہیں۔
فائبر اور این ڈی: YAG لیزرز کو مخصوص ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب دھاتی سبسٹریٹس پر کندہ کاری کی ضرورت ہو۔ تاہم، مواد کی استعداد اور کم خریداری لاگت کا مجموعہ CO2 لیزر کو زیادہ تر نقاشیوں کے لیے انتخاب کا ہتھیار بنا دیتا ہے۔

س: گارمنٹس کی صنعت میں کس قسم کا لیزر کٹر زیادہ تر استعمال ہوتا ہے؟

A: گارمنٹ انڈسٹری (اور فیبرک سے متعلق دیگر شعبوں) میں، CO2 لیزر کاٹنے اور نشان لگانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہیں۔ وہ ڈینم سے سیل کلاتھ تک، لائکرا® سے لے کر چمڑے تک تقریباً تمام کپڑوں اور ٹیکسٹائل کے ساتھ اکثر مطابقت رکھتے ہیں۔ یہ آلے کو بڑے پیمانے پر پیداوار اور چھوٹے پیمانے پر کام کرنے والے تمام قسم کے فیبرک پر مبنی مینوفیکچرنگ میں ضروری بناتا ہے۔

سوال: مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں کس قسم کا لیزر استعمال کیا جاتا ہے؟

A: سخت مواد کی تیاری کے شعبوں میں، فائبر لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کی سب سے زیادہ مروجہ قسم بن چکے ہیں، خاص طور پر نئے (غیر میراثی) آلات میں۔ فائبر لیزر زیادہ تر سخت مواد پر کارروائی کرنے میں موثر ہیں، بشمول دھاتیں اور سیرامکس، اور بہت سے انجینئرنگ پلاسٹک۔ ان کے پاس وسیع پاور رینج، اچھی بیم کوالٹی، اور انجینئرنگ مواد میں بہترین جذب سپیکٹرم کی مطابقت ہے۔

سوال: سب سے زیادہ مقبول لیزر کاٹنے کی قسم کیا ہے؟

A: CO2 لیزر کٹر، اپنی استعداد اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے ساتھ، لیزر کٹنگ کی مقبول ترین اقسام میں سے ایک ہے۔ دھاتوں اور غیر دھاتوں دونوں کے لیے موزوں، کندہ کاری سے لے کر شیٹ میٹل فیبریکیشن تک اس کے وسیع پیمانے پر استعمال نے اسے تمام صنعتوں میں ایک پسندیدہ انتخاب بنا دیا ہے۔

سوال: سب سے زیادہ عالمگیر لیزر کاٹنے کی قسم کیا ہے؟

A: فائبر لیزرز کو اکثر سب سے زیادہ عالمگیر لیزر کاٹنے والی قسم سمجھا جاتا ہے۔ ان کی تیز رفتار پروسیسنگ اور وال پلگ کی اعلی کارکردگی کے ساتھ مختلف دھاتوں کو مؤثر طریقے سے کاٹنے کی صلاحیت، انہیں متنوع ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ ان کی مطابقت پذیری ان کی عکاس مواد کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت سے مزید بڑھ جاتی ہے، یہ خصوصیت تمام لیزر قسمیں پیش نہیں کرتی ہیں۔

سوال: کس قسم کے لیزر کٹر کو کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؟

A: فائبر لیزر کٹر اپنی کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات کے لیے نمایاں ہیں۔ CO2 لیزرز کے برعکس، جو اپنے گیس کی گردش اور آئینے کے کنٹرول کے نظام کی وجہ سے باقاعدگی سے چیک اپ کا مطالبہ کرتے ہیں، فائبر لیزر عملی طور پر دیکھ بھال سے پاک ہوتے ہیں۔ یہ ان مینوفیکچررز کے لیے ایک پرکشش آپشن بناتا ہے جو آپریشنل رکاوٹوں اور اخراجات کو کم کرنے کے خواہاں ہیں۔

س: کاٹنے والی مشینوں کے حفاظتی خطرات کیا ہیں؟

A: ویلڈنگ، کاٹنے اور بریزنگ کے کاموں سے صحت کے خطرات میں دھاتی دھوئیں اور الٹرا وائلٹ (UV) تابکاری شامل ہیں۔ ان آپریشنوں سے حفاظتی خطرات میں جلنا، آنکھ کو نقصان، بجلی کا جھٹکا، کٹ جانا، اور انگلیاں اور انگلیاں کچلنا شامل ہیں۔

سوال: کاٹنے والی مشین میں حفاظتی سامان کیا ہیں؟

A: آنکھ، چہرہ، ہاتھ/بازو، سر اور جسم کی حفاظت (چمڑے کے دستانے، چمڑے کا تہبند، گانٹلیٹس، سائڈ شیلڈز کے ساتھ حفاظتی شیشے، ویلڈر ہیلمیٹ یا ویلڈر کے چشمے) کی ضرورت ہے جو ویلڈنگ، کاٹنے کے دوران پیش آنے والے ممکنہ خطرات کے لیے موزوں ہوں۔ بریزنگ، سولڈرنگ، پیسنے یا چنگاری پیدا کرنے کے دیگر کام۔

س: آلات کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنا کیوں ضروری ہے؟

A: آپ کے سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے سے یہ یقینی بنائے گا کہ چیزیں آسانی سے چلتی رہیں۔ جب معمول کی دیکھ بھال کی ضروریات کا دھیان نہیں دیا جاتا ہے یا ان پر توجہ نہیں دی جاتی ہے، تو آلات کے ساتھ بڑے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ اگر سامان وقت کے ساتھ پہننا شروع کر دیتا ہے، بغیر برقرار رکھے ہوئے پروڈکٹ کا معیار متاثر ہو سکتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے کے نظام کے اجزاء کیا ہیں؟

A: لیزر کٹنگ مشین سسٹم عام طور پر لیزر جنریٹر، (بیرونی) بیم ٹرانسمیشن کے اجزاء، ورک بینچ (مشین بیڈ)، مائیکرو کمپیوٹر عددی کنٹرول کیبنٹ، ایئر کولر اور کمپیوٹر (ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر) اور دیگر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسے ٹول رومز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ دھاتوں کو کاٹنے اور تشکیل دینے کے لیے مختلف صنعتوں میں۔ ملنگ کو بنیادی طور پر دو شکلوں میں متنوع کیا جاتا ہے، افقی ملنگ اور عمودی ملنگ۔ مزید، اسے دستی طور پر چلنے والی ملنگ، مکینیکل خودکار ملنگ اور CNC ملنگ میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

سوال: لیزر کندہ کاری کے اجزاء کیا ہیں؟

A: لیزر کندہ کاری کی مشینیں۔ ایک لیزر کندہ کاری کی مشین تین اہم حصوں پر مشتمل ہے: ایک لیزر، ایک کنٹرولر، اور ایک سطح۔ لیزر ایک ڈرائنگ ٹول ہے: اس سے خارج ہونے والی شہتیر کنٹرولر کو سطح پر پیٹرن ٹریس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سوال: میں صحیح کاٹنے والی مشین کا انتخاب کیسے کروں؟

A: صحیح کاٹنے والی مشین کا انتخاب کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ آپ کس قسم کے مواد کو کاٹیں گے، آپ کو درکار درستگی اور تفصیل کی سطح اور آپ کے بجٹ پر غور کریں۔ پروڈکٹ کے جائزے پڑھنا اور ماہرین سے مشورہ کرنا مددگار ثابت ہو سکتا ہے کہ آپ کی ضروریات کے لیے کون سی کٹنگ مشین بہترین ہے۔

سوال: میں کاٹنے والی مشین سے کیا کاٹ سکتا ہوں؟

A: ایک کاٹنے والی مشین مختلف قسم کے مواد کو کاٹ سکتی ہے، بشمول کاغذ، تانے بانے، چمڑے، گتے، ونائل اور بہت کچھ۔ کاٹنے والی مشین کی قسم کے لحاظ سے مخصوص قسم کے مواد جو کاٹے جا سکتے ہیں مختلف ہوں گے۔

سوال: لیزر کاٹنے والی مشین کی بنیادی کیا ہے؟

A: لیزر ایک لیزر ریزونیٹر سے نکلتا ہے، جو آئینے کے نظام کے ذریعے کاٹنے والے سر کی طرف عکاسی کے ذریعے تیز روشنی کی شہتیر بھیجتا ہے۔ کاٹنے والے سر کے اندر، لیزر کو ایک عینک کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے اور اسے انتہائی پتلی، مرتکز بیم تک محدود کیا جاتا ہے۔

سوال: لیزر کٹر کی اہم خصوصیات کیا ہیں؟

A: ایک لیزر کٹر میں، لیزر بیم ایک لیزر ٹیوب میں پیدا ہوتی ہے، جو عام طور پر گیس کے مکسچر سے بھری ہوتی ہے۔ لیزر کی توانائی کو بڑھایا جاتا ہے، اور بیم کو آئینے اور عینک کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی طرف لے جاتا ہے۔ فوکسڈ لیزر بیم پھر مواد میں گھس جاتی ہے، جس سے کٹ یا کندہ شدہ علاقہ بنتا ہے۔

سوال: کس قسم کی کاٹنے والی مشین بہترین ہے؟

A: ڈائی کٹنگ مشین کی روٹری قسم اعلی حجم کے منصوبوں کے لئے بہترین موزوں ہے۔ یہ کس کٹ کے اجزاء بنانے کے لیے بھی بہترین ہے۔ کس کٹنگ کی وضاحت کرتی ہے جب بنیادی مواد کو مکمل طور پر کاٹ دیا جاتا ہے، لیکن ڈائی بنیادی کاغذ یا لائنر کاغذ کے ذریعے نہیں کاٹتی ہے۔

س: کاٹنے والی مشینوں کے نام کیا ہیں؟

ج: دھات کاٹنے والی مشینوں میں شامل ہیں - لیتھ، ڈرلنگ مشین، ملنگ مشین، بورنگ مشین، پیسنے والی مشین اور مشینی مرکز وغیرہ۔ مشینی ٹولز کو "مدر مشین" کہا جاتا ہے کیونکہ یہ دوسری مشینوں کو ممکن بناتی ہیں۔ اس مضمون میں، ہم دھاتی کاٹنے والی مشین کے اوزار کی مختلف اقسام پر تبادلہ خیال کریں گے۔

سوال: لیزر کاٹنے والی مشین کہاں استعمال ہوتی ہے؟

A: لیزر کٹنگ دھات، پلاسٹک، لکڑی اور شیشے جیسے مواد کو کاٹنے کے لیے تیزی سے مقبول طریقہ بن گیا ہے۔ صنعتوں کی وسیع اقسام، بشمول آٹوموٹو اور طبی آلات کی صنعتیں لیزر کٹنگ کا استعمال کرتی ہیں کیونکہ یہ اعلیٰ درجے کی درستگی اور درستگی پیش کرتی ہے۔

ہم چین میں سرکردہ کٹنگ مشین مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں، جن میں معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت شامل ہے۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنی اپنی مرضی کے مطابق کٹنگ مشین خریدنے کے لئے آزاد محسوس کریں۔

(0/10)

clearall